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轴承知识

流动机械润滑油集中加注系统研究及应用

发布时间:2018-06-01

2016年度中国港口协会科学技术奖获奖项目简介(三等奖)
项目名称:流动机械润滑油集中加注系统研究及应用
完成单位:日照港集团有限公司、日照港股份有限公司第三港务分公司
  1 项目背景
  日照港是新亚欧大陆桥东方桥头堡,“一带一路”的重要支点,2015年完成货物吞吐量3.37亿吨,位居全国沿海港口第八。现拥有石臼、岚山两大港区,53个生产性泊位,年通过能力超过3亿吨,业务涵盖港口业务、物流贸易、建筑制造、金融服务四大板块。日照港有限股份第三港务分公司作为港口业务生产单位,位于日照港石臼港区西区,地理区位独特优越,集疏运方便快捷,是日照港从事大宗件散杂货流通、存储、装卸中转等服务为主的主力港埠公司之一,主要货种有煤炭、焦炭、石油焦、钢材等,年货物吞吐量约3000多万吨。
  作为港口主力堆场装卸设备,流动机械在港口生产和经营中具有举足轻重的地位,几乎每一个工艺流程都不可能缺少流动机械的存在。三公司现有叉车、牵引车、装载机、挖掘机、轮胎式起重机以及环保设备等多种流动机械270余台套,承担公司汽运、车皮集疏港、倒运、堆高、清扫等各类作业任务。
  设备润滑是防止和延缓零件磨损、提高设备保障能力的极为重要的手段。目前,公司设备润滑管理存在油品繁杂、润滑操作不规范、工作效率低等问题。
  公司流动机械保养用油共14个品牌,33种标号,油品多且杂,油品储备成本压力巨大。
  流动机械的润滑保养通常由包机组司机完成,传统的加油方式用小容器领油、长距离运输、人工加注,并且在露天环境下操作,没有专业的加油场地、加油设施,机械的保养环境较差,还会因工作不慎造成大颗粒物质侵入油品,加速机械设备磨损,无法达到“五定”和“三过滤”的要求。在废油回收环节,采用小桶接废油、然后人搬手提倾倒至废油罐内的方式,废油难免撒漏、溢出,造成环境污染,同时增加了清洁的工作量。
  司机润滑保养时,要经过领用、放油、小容器分油、加油、回收以及记录统计等一系列流程,保养一台车通常需要2-3小时,且注油量没有精确计量,工作效率较低。
  本项目改变了传统润滑保养工艺,通过实施润滑油品整合、加油机自动加注、加油量精确计量、废油有效回收,实现了流动机械集中润滑、动态管理,能够有效降低能源浪费和环境污染,提升人力效能和设备管理水平。
  2 主要技术内容
  自动加油系统功能功能实现研究。包括油料存储系统,油料输送系统,定量加注系统,补液系统,工位实时监控系统,IC卡信息管理系统,中央控制系统等系统的有效组合的系统工程研究。
  油料安全存储系统功能的研究。包括系统加油站的加注方式的选型、系统储油罐阻隔技术改造、存储单元的制作研究。
  油料输送功能的实现研究。包括整个系统每种油品的定量分发,加注过程的实时监控和对各个车辆的加油数据的保存,历史加注查询等功能的实现研究。
  油品计算机管理系统在流体处理过程中各种参数的动态监视的功能研究。包括泵工作状态、输油管路状态、油品罐状态、补油状态等关键节点的全闭环控制和流体处理过程中各种数据自动处理功能的研究。
  工位实时监控系统功能研究。包括实时监控、后台主控、参数设置、数据查询、报表生成、脱机加油、库存管理、收据打印等功能研究。
  专用加油IC卡定制系统的功能研究。包括加油数据自动备份、灰卡信息自动记录、车辆信息管理、数据自动查找、报表汇总等功能实现研究。
  加油中央控制系统的应用研究。包括操作人员三级权限安全操作、全中文可视化界面,网络数据同步、保证多个系统完美结合、可以支持最新流行的各种通讯方式完善的网络体系结构等功能实现研究。
  3 应用推广及效益
  集中润滑信息系统是现代设备维保管理的趋势,改变了过去手工记录本做表面文章,系统能将维护保养工作科学化、规范化,特别适合于人员少、设备多、高产高效的设备维保模式。借助集中润滑信息系统,能够避免设备漏保、缺保等主观因素,减少人为的操作因素。
  该项目自2015年1月份应用以来,已在公司设立润滑保养中心,对公司的48种机型,共计270余台流动机械设备实行集中润滑保养工作。通过本项目研究实施应用,为流动机械设备集中润滑保养在港口设备推广应用进行了一些初步探索,在提在提高了管理水平的同时,有效降低了能源浪费和环境污染,能够创造明显的经济和社会效益。本项目研究成果具有创新性和先进行,对港口同类型设备的润滑管理具有较高的借鉴价值。
  社会效益:该项目降低了员工劳动强度,使人力效能有效提升,实现规范操作。通过集成化加注设备的合理使用,减少了小桶加注时领用、开盖、挪动、倾倒等步骤,大大缩短了润滑保养时间。经核算,集中润滑保养可节省人力50%以上,节约保养时间75%以上。同时,环境污染得到有效控制,改善了员工工作环境。
  经济效益:通过对油品的整合、加注方式的改进,降低了润滑油的采购成本和保养用量,经核算,实施前所有流机设备2014年保养润料合计370.68万元,2015年实施集中润滑保养后,保养润料合计246.46万元,节约润料费用124.42万元。
  同时,以润滑保养中心配备6名操作工替代原流机设备队每队配备的4名润滑保养工进行润滑保养,减少人员50%,公司人力成本支出减少约35万元。
来源:《港口科技》
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